南通模具設(shè)計培訓(xùn) 機械制造合理化機械設(shè)計 機械制造工藝概述 機械制造工藝是滿足產(chǎn)品設(shè)計要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、縮減能耗的有效手段，它指導(dǎo)著企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃調(diào)度、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測等工作，它為產(chǎn)品更新、技術(shù)升級、增加經(jīng)濟效益提供了重要。南通模具設(shè)計培訓(xùn) 機械制造合理化機械設(shè)計 其中，工藝流程在產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)經(jīng)濟效益和競爭實力中發(fā)揮著重要的作用，直接指導(dǎo)著產(chǎn)品或者零件的制造過程。
1.1生產(chǎn)和工藝過程
機械制造工藝中的生產(chǎn)過程具體是指制造機械時，將原材料或者半成品制作成產(chǎn)品的過程，主要包含生產(chǎn)技術(shù)的前期準(zhǔn)備，原材料與半成品的運輸、保管，零部件與產(chǎn)品的裝配、調(diào)試和檢驗等。工藝過程隸屬于生產(chǎn)過程，它是指改變零部件與產(chǎn)品尺寸大小、外形、性質(zhì)、相對位置關(guān)系的生產(chǎn)操作過程，例如，毛坯制造、機械加工等。其中，工藝過程涵蓋了機械加工工藝過程，它具體是指采用機械加工方法改變毛坯的外形、尺寸大小以及表面質(zhì)量，將其變成產(chǎn)品零部件的過程，此過程通常由一個或者多個加工工序構(gòu)成，主要包含安裝、工位、公步和走刀這四道工序。
1.2零件裝夾
正式生產(chǎn)零件之前，應(yīng)將其安放在基床或者夾具等位置，此步工序為固定位置，為進一步位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其進行穩(wěn)固，此步工序為夾緊，固定位置和夾緊統(tǒng)稱為裝夾。機械生產(chǎn)技術(shù)中零件裝夾的科學(xué)性嚴(yán)重影響著零件的生產(chǎn)品質(zhì)，同時直接影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)成本和安全性。通常包含直線、劃線找正式和用夾具裝夾式這三種零件裝夾模式。
1.3定位
為切實保證零件的度，應(yīng)做好零件的定位作業(yè)。定位時，首先嚴(yán)格依照加工工件的具體情況合理選擇定位基準(zhǔn)，本文中的基準(zhǔn)是指點、線、面，且能夠在明確工件和加工工具之間具體位置關(guān)系中發(fā)揮作用，依照所發(fā)揮作用和應(yīng)用場所的不同，將基準(zhǔn)劃分成設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，其中工藝基準(zhǔn)依照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，又將其細分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。
1.4加工度
加工度是機械制造工藝中的關(guān)鍵，其直接決定著產(chǎn)品的使用性能，依照不同的要求，可將其劃分成尺寸大小度、外形度、位置度和表面質(zhì)量度。在具體的機械加工過程中，為獲得準(zhǔn)確的尺寸大小精度，主要采用試切法、調(diào)整法；為獲得準(zhǔn)確的外形度可以采用軌跡法、成形法。
合理化的機械設(shè)計措施
2.1提升加工度的措施
在機械設(shè)計過程中不可避免地存在誤差，只有深入分析研究產(chǎn)生不同誤差的具體原因，采取有效的預(yù)防措施，方能減少誤差的出現(xiàn)，進而提升工件的加工度。若想提升零件的加工度可以改進所用夾具，也可以改造測量工具；若想有效控制誤差，則應(yīng)認(rèn)真分析加工誤差，找到產(chǎn)生誤差的具體原因，通常系統(tǒng)應(yīng)力、受熱變形等都會引發(fā)誤差，依照具體的原因采取針對性的解決對策。
2.2提高設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的措施
標(biāo)準(zhǔn)化是機械設(shè)計的主要發(fā)展方向，借助統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，保證機械零件尺寸大小、規(guī)格型號、性能和結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一，這有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，還能夠顯著降低生產(chǎn)成本。因此，在進行機械設(shè)計時應(yīng)注重產(chǎn)品零件標(biāo)準(zhǔn)化水平的提高，進而提升產(chǎn)品的設(shè)計水平，強化機械產(chǎn)品的競爭實力。
2.3改善零件加工表面質(zhì)量的措施
零件加工表面質(zhì)量是指機械加工后零件表面的微觀不平度，其質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品零件的使用性能、可靠性和使用壽命。為改善零件加工表面的質(zhì)量，可以采用以下措施：首先，合理選擇工具，盡量依據(jù)加工件的屬性選取刀尖圓弧半徑相對較大、副偏角度較小或者適當(dāng)?shù)男薰馊?，進而縮減加工零件表面的不平度；其次，科學(xué)選擇切削條件。若想獲得理想的加工零件表面質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)不同的材料選擇恰當(dāng)?shù)那邢魉俣龋硗?，還可以使用切削液；最后，降低表面層的形變程度，可以同時采用多種方法。3.4強化綠色制造的措施綠色制造理念的引入能夠有效增加機械設(shè)計的成功幾率，因此，引入了綠色制造理念的機械制造工藝與原有的制造工藝相比存在一定的差距，它強調(diào)對環(huán)境的保護，同時在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)經(jīng)濟效益的大化。為強化綠色制造，應(yīng)考慮產(chǎn)品的綠色開發(fā)，減小其生產(chǎn)使用過程中對環(huán)境的污染程度，首先應(yīng)保證機械建模過程中的綠色設(shè)計，借助系統(tǒng)化的設(shè)計方法，選取綠色環(huán)保型原材料，還應(yīng)考慮產(chǎn)品的回收和循環(huán)利用情況。
南通模具設(shè)計培訓(xùn) 機械制造合理化機械設(shè)計 機械設(shè)計的合理化除了對生產(chǎn)過程的合理分析，還包含對機械設(shè)計方面的科學(xué)研究，它直接關(guān)乎著機械制造過程中的合理化要求。為獲得、可行的機械設(shè)計，則一定要在具體的設(shè)計過程中綜合考慮機械制造工藝的各種要求，明確不同階段的核心內(nèi)容和注意事項，采用科學(xué)、合理的設(shè)計方法，依據(jù)具體的工件加工過程，貼近制造工藝實際的同時嚴(yán)格進行安裝調(diào)試指導(dǎo)設(shè)計，進而使其滿足使用需求，提升機械設(shè)計水平。
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