泉州質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)

泉州質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)簡(jiǎn)介

《IATF16949五大工具及應(yīng)用》課程，是IATF16949體系運(yùn)作中的核心內(nèi)容，本課程主要從產(chǎn)品的整個(gè)產(chǎn)出的流程的角度依次闡述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事項(xiàng)，并對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行梳理和講解，通過學(xué)員的實(shí)際練習(xí)來加強(qiáng)對(duì)知識(shí)的理解和掌握，旨在幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員真正掌握該工具的使用，有助于產(chǎn)品品質(zhì)在全流程得到預(yù)防和控制，從而減少產(chǎn)品量產(chǎn)中的質(zhì)量問題，提高企業(yè)的質(zhì)量水平和管理水平。

泉州質(zhì)量核心五大工具課程目標(biāo)

讓學(xué)員了解IATF16949五大工具的使用時(shí)機(jī) ，熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程 ，熟悉并掌握IATF16949五大工具的重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容 ，熟悉并掌握IATF16949五大工具的應(yīng)用。

泉州質(zhì)量核心五大工具參加對(duì)象

管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、工程師、內(nèi)部審核員、供應(yīng)商工程師(SQE)。

泉州質(zhì)量核心五大工具教學(xué)特色

取罐頭式全封閉學(xué)習(xí)；

案例與理解相結(jié)合；

理念與思維融為一體。

泉州質(zhì)量核心五大工具課程大綱

第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1、APQP簡(jiǎn)介與基本原則

2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)

6、反饋、評(píng)定和糾正措施

第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)

2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱

第三部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

1、MSA的基本概念

2、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)

3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)

第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

1、SPC概述

2、過程能力指標(biāo)

3、控制圖的原理

4、變量控制圖

5、如何開始建立SPC

6、屬性控制圖

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1、PPAP簡(jiǎn)介與過程要求

2、重要的生產(chǎn)過程

3、PPAP要求

以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：

潛在失效的起因/機(jī)理

失效的原因是指“引起失效的設(shè)計(jì)、制造、使用和維修等有關(guān)因素”。失效的原因分為由產(chǎn)品本身的物理、化學(xué)特性這些內(nèi)在因素引起的直接原因,以及設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、使用、環(huán)境等外在因素引起的間接原因。

典型失效的原因有:規(guī)定的材料不正確,設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不足,壓力過大,潤(rùn)滑不足,維修保養(yǎng)說明錯(cuò)誤,規(guī)定的公差不當(dāng),環(huán)境保護(hù)不夠,計(jì)算錯(cuò)誤,濫用或誤操作等。

失效機(jī)理有:屈服、疲勞、材料不穩(wěn)定性、蠕變、磨損和腐蝕。

在分析故障(失效)原因時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1)正確區(qū)分故障模式與故障原因。故障模式一般是可觀察到的故障表現(xiàn)形式,而故障模式的直接原因或間接原因是設(shè)計(jì)缺陷、制造缺陷或外部因素所致。

2)應(yīng)考慮產(chǎn)品相鄰約定層次的關(guān)系。因?yàn)橄乱患s定層次的故障模式往往是上一約定層次的故障原因。

3)當(dāng)某個(gè)故障模式存在兩個(gè)以上故障原因時(shí),在FMEA表“故障原因”欄中均應(yīng)逐一注明。

PPAP提交的項(xiàng)目、記錄及其要求

適用時(shí),組織PPAP提交的項(xiàng)目和記錄,應(yīng)滿足下列要求。

(1)設(shè)計(jì)記錄

(2)的工程更改文件

(3)顧客工程批準(zhǔn)

(4)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)

(5)過程流程圖

(6)過程失效模式及后果分析(PFMEA)

(7)控制計(jì)劃

(8)測(cè)量系統(tǒng)分析研究

(9)全尺寸測(cè)量結(jié)果

控制圖在應(yīng)用中常見的問題

1)控制圖的選用上缺乏針對(duì)性,未能從企業(yè)的生產(chǎn)方式考慮,盲目地選擇。

2)控制限與規(guī)格限混為一談。

3)沒有分析生產(chǎn)過程,直接進(jìn)行控制。

4)分析與控制脫節(jié)。

5)控制圖沒有記錄重大事項(xiàng)。

6)不能正確理解x圖與R圖的含義。

7)沒有將控制圖用于改善。

8)控制圖是品管的事情。

9)一段一段地進(jìn)行判斷,而不是整體地進(jìn)行判斷,往往是工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)卻判斷不出來。

10)對(duì)控制圖中出現(xiàn)的點(diǎn)排列異常現(xiàn)象不做分析也不采取措施,使控制圖流于形式。

11)在工序能力不足,即在Cp<1的情況下就使用控制圖。

12)當(dāng)影響工序質(zhì)量波動(dòng)的因素發(fā)生變化或質(zhì)量水平已有明顯的提高時(shí)未能及時(shí)調(diào)整(重新計(jì)算)控制界限。

13)隨機(jī)抽取樣本的方法不當(dāng),子組間隔時(shí)間過長(zhǎng),有的則把兩個(gè)班次的數(shù)據(jù)點(diǎn)到同一張控制圖上。

14)畫法不規(guī)范,標(biāo)注不齊全。

泉州質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)事宜

課程費(fèi)用

RMB 2600元/人，包括培訓(xùn)、教材、茶水、證書等。

單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。

課程時(shí)間

2024年4月26-28日

課程地點(diǎn)

泉州市鯉城區(qū)浮橋后街路138號(hào)

(可安排到廠培訓(xùn)輔導(dǎo)，價(jià)格詳情請(qǐng)咨詢?cè)诰€）