蘇州非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)培訓(xùn)

課程簡介: 系統(tǒng)的學(xué)習(xí)非標(biāo)自動化機(jī)械設(shè)計(jì)流程和方法;各標(biāo)準(zhǔn)件選型及應(yīng)用;機(jī)械常用材料之特性及應(yīng)用;圖紙及項(xiàng)目管理等，課程內(nèi)容包括：

基礎(chǔ)認(rèn)識部分(一)

1.1機(jī)械自動化行業(yè)現(xiàn)狀分析及前景

1.2.1標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(1)氣動系統(tǒng)組成

氣缸的結(jié)構(gòu)，氣源識認(rèn)，電磁閥的分類，磁性開關(guān)，三聯(lián)組件的結(jié)構(gòu)及功能，氣動品牌及差異性，氣路配管，布線要求

1.2.2標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(2)液壓系統(tǒng)簡介

液壓缸認(rèn)識，液壓泵及泵站，液配管路及電磁閥

1.2.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(3)真空選型認(rèn)識

真空發(fā)生器識認(rèn)，真空泵選型，真空吸盤選型，負(fù)壓表的功能，真空用電磁閥，真空破壞

1.2.4標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(4)導(dǎo)軌分類及選型方式

線軌的參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)軌的精度等級，線軌的負(fù)載能力，安裝線軌的方法，線軌品牌

1.3氣動及滑軌導(dǎo)向機(jī)構(gòu)案例(第 一期案例：氣缸倍速及行程加倍機(jī)構(gòu)，每期案例不重復(fù))

培訓(xùn)目標(biāo)：

1.學(xué)完本課程能對氣動元件及線性滑軌有一個初步認(rèn)識2.能理解何種工況下使用氣缸，氣缸需要配備那些附助的元器件，清楚各元件型號所代表的含意，知道氣動元件的品牌 3.能清楚線軌的精度等級及型號含意

教學(xué)方式：多媒體教程參考，輔助選型軟件選擇演示，Solidworks2012軟件裝配體操作演示

1.4.1標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(5)電機(jī)的分類

動力電機(jī)的種類和分類方式，動力電機(jī)的應(yīng)用，動力電機(jī)的特點(diǎn)，動力電機(jī)的選型方式，控制電機(jī)的分類，各控制電機(jī)的特點(diǎn)，控制電機(jī)的品牌及特點(diǎn)

1.4.2標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(6)螺旋傳動與滾珠絲杠

螺旋傳動方式的受力分析，絲杠的分類，絲杠的選型，絲杠的精度等級，絲杠的螺帽樣式分類及傳動，絲杠加工的限制

1.4.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(7)光電感應(yīng)器及接近傳感器

光電感應(yīng)器的認(rèn)識和種類，接近開關(guān)的分類，感應(yīng)器的應(yīng)用與選型，傳感器的作用，傳感器的安裝方式，傳感器走線考量

1.4.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(8)絲杠固定座及聯(lián)軸器、鍵連接

絲杠的固定方式及裝配要求，絲杠與電機(jī)的軸聯(lián)接方式，聯(lián)軸器的分類及應(yīng)用，鍵的應(yīng)用

1.5控制電機(jī)驅(qū)動的直線模組案例(第二期第三期案例：伺服三軸模組，每期案例不重復(fù))

培訓(xùn)目標(biāo)：

1.學(xué)完本課程能對電機(jī)及絲杠有一個初步認(rèn)識2.能理解何種工況下所使用的電機(jī)，各電機(jī)的精度及特點(diǎn)對比，清楚各元件型號所代表的含意，知道國內(nèi)外電機(jī)的品牌3.能應(yīng)用相關(guān)知識實(shí)現(xiàn)多軸運(yùn)動

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1.6.1標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(9)同步帶及同步輪的選型及應(yīng)用，其它帶傳動

同步輪的種類，同步帶的齒形分類，同步輪的安裝方式分類，同步帶的選用方式，同步帶的負(fù)載能力確定，帶的張緊，其它類帶傳動的應(yīng)用及特點(diǎn)

1.6.2標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(10)齒輪及齒條傳動，蝸桿和渦輪

齒輪的設(shè)計(jì)方式，齒輪各個參數(shù)的含義，齒輪傳動筘合條件，齒輪強(qiáng)度要求，齒輪傳動的精度及空回現(xiàn)象，其它齒輪分類及特點(diǎn)，蝸桿和渦輪認(rèn)識，蝸桿和渦輪的設(shè)計(jì)

1.6.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(11)鏈傳動的特點(diǎn)，摩擦輪傳動

鏈輪的設(shè)計(jì)及負(fù)載能力，鏈條的選用方式，鏈條的張緊方式，摩擦輪的特點(diǎn)，摩擦力的特點(diǎn)

1.6.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(12)軸、軸承及導(dǎo)柱、軸座

軸的受力分析，軸的設(shè)計(jì)要求，軸承的分類，分種軸承的安裝及固定方式，軸座及軸固定與導(dǎo)向，軸及輪系傳動與制動、離合

1.7輪系傳動及軸系傳動案例(第二期案例：封邊機(jī)傳動系統(tǒng)，每期案例不重復(fù))

培訓(xùn)目標(biāo)： 1.學(xué)完本課程能對各輪系及帶傳動和軸的設(shè)計(jì)有一個初步認(rèn)識 2.能理解何種工況下所使用的傳動方式，各傳動方式的精度及特點(diǎn)對比，清楚各元件型號所代表的含意，能獨(dú)立選用0件 3.能應(yīng)用相關(guān)知識實(shí)現(xiàn)各種傳動方式4.會設(shè)計(jì)軸及應(yīng)用軸承，會設(shè)計(jì)齒輪，能獨(dú)立選擇同步帶及同步輪5.運(yùn)動的停止與運(yùn)動分離的應(yīng)用

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1.8.1各種直線運(yùn)動系統(tǒng)的對比應(yīng)用

成本、加工周期、精度、加工難易度、使用限制條件(如速度、制動能力、慣性量等對比)

1.8.2凸輪及簡單連桿的的設(shè)計(jì)和應(yīng)用

凸輪機(jī)構(gòu)的組成、分類，凸輪的設(shè)計(jì)方法，凸輪時序圖的畫法及時序分析，凸輪的設(shè)計(jì)，連桿的配合及模擬方法，凸輪的力自鎖和形自鎖，槽輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，棘輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用

1.8.3其它標(biāo)準(zhǔn)件的認(rèn)識

銷釘、拖鏈、鉸鏈、彈簧、手柄、柱塞、緩沖器、腳輪、腳杯、螺絲等的認(rèn)識與應(yīng)用

1.9凸輪機(jī)構(gòu)案例(第 一期案例：雙曲線凸輪機(jī)構(gòu)，每期案例不重復(fù))

培訓(xùn)目標(biāo)：

1.學(xué)完本課程能對各凸輪、棘輪、各直線模組有一個完整的認(rèn)2.能應(yīng)用相關(guān)知識實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動方式

3.會設(shè)計(jì)凸輪、棘輪、槽輪和連桿機(jī) 4.能應(yīng)用諾模圖依據(jù)工藝條件排列時序

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機(jī)械理論部分(二)

2.1.1材料性能

材料的分類，各材料的強(qiáng)度，材料的力學(xué)特性(鋼性、彈性形變、剪切力、強(qiáng)度、抗拉抗壓強(qiáng)度、塑性形變，疲勞強(qiáng)度等)

2.1.2熱處理及表面處理

熱處理的分類，各種熱處理的作用及效果，表面處理的作用，表面處理的方式

2.2.1機(jī)器的精度組成

加工精度與準(zhǔn)確度，裝配誤差和修配、選配，精度的約速方式，量測誤差，精度等級

2.2.2公差

公差與配合，公差分配，機(jī)械公差的合理性，常用公差及標(biāo)注方式，形位公差

2.2.3表面粗糙度

表面光潔度的要求，各機(jī)床的加工能力，加工工藝分析，加工要求的控制

2.2.4工程圖模板的建構(gòu)

圖紙的國標(biāo)通則，標(biāo)注方式，圖紙要素，模板的建立，批量出圖，圖紙管理

2.2.5視角法

視圖定義，自由度與空間約束，基于Solidworks的視圖及裝配約束

2.3基于Solidworks的工程圖與模形相關(guān)知識(第 一期案例)

培訓(xùn)目標(biāo)：

1.學(xué)完本課程能使用工程圖出圖標(biāo)注并附于模型相應(yīng)的材料2.能依據(jù)0件的使用條件合理選材

3.能應(yīng)用相關(guān)知識確定0件的工作能力 4.會用Solidworks標(biāo)注工程圖，并批量出圖

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2.4.1機(jī)械裝配知識

裝配方便性原則，拆卸方便性原則，裝配工藝要求及裝配圖標(biāo)注要求

2.4.20件的連接、約束，設(shè)備的外觀及性能要求

0件的連接方式，約束及配合，設(shè)備外觀美學(xué)，機(jī)構(gòu)布局合理性，機(jī)械動運(yùn)平衡

2.4.3電氣控制原器件選型及控制原理

電氣元件的選型，電控時序的排布，電氣布線的規(guī)劃，各感應(yīng)器及安全元器件的應(yīng)用

2.5間歇機(jī)構(gòu)的選型

凸輪分割器選型，DD馬達(dá)，棘輪機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)平臺，槽輪等機(jī)構(gòu)的對比和優(yōu)劣

2.6物料排列方式及震動

震動盤及震源，排列機(jī)及篩選機(jī)，輸送帶，導(dǎo)引、導(dǎo)流器，彈夾機(jī)構(gòu)，震動的利與害

2.7設(shè)備的人體力學(xué)及安全性

人體力學(xué)要求之設(shè)備尺寸定義，人體力學(xué)對疲勞度的影響，人體力學(xué)對工藝效能的影響，設(shè)備的安全性要求，國內(nèi)外安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

2.8機(jī)、光、電、聲一體化集成要求

機(jī)械系統(tǒng)分析，機(jī)器人認(rèn)識，CCD影像認(rèn)識，激光及聲控識別技術(shù)的嵌入

2.9間歇機(jī)構(gòu)案例(第 一期及第三期)

培訓(xùn)目標(biāo)：

1.學(xué)完本課程能使用系統(tǒng)作出方案 2.能依據(jù)實(shí)際條件推出實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu) 3.會管理項(xiàng)及模型圖

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項(xiàng)目管理部分(三)

3.1設(shè)備方案總體要求：設(shè)備的使用條件及性能，工作流程規(guī)劃，設(shè)備兼容性，技術(shù)協(xié)議及其運(yùn)輸方式等確認(rèn)

3.2 方案談判及成本評估：防止知識產(chǎn)權(quán)外瀉方法，配件性能與設(shè)備質(zhì)量性能的平衡

3.30部件品牌與報(bào)價：報(bào)價技巧與成本控制，代替品的合理應(yīng)用

3.4項(xiàng)目進(jìn)度控制：各負(fù)責(zé)人員之追蹤，進(jìn)度掌控能力，

3.5B0M表、圖紙的輸出

3.60配件檢查確認(rèn)及追蹤

3.7備件清單及操作說明、驗(yàn)收事宜

3.8裝配的指導(dǎo)

3.9機(jī)器問題點(diǎn)總結(jié)

部分教學(xué)實(shí)例：

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