珠海質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)課程

中山質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)背景

卓越的產(chǎn)品質(zhì)量和交付是實(shí)現(xiàn)顧客滿意度的主要?jiǎng)恿Αｎ櫩蛯?duì)產(chǎn)品和服務(wù)的高滿意度是汽車0EM及其供應(yīng)商在高度競(jìng)爭(zhēng)的全球汽車市場(chǎng)中生存和發(fā)展的要求。成功實(shí)施 IATF 16949 認(rèn)證的質(zhì)量管理體系(汽車供應(yīng)鏈中先進(jìn)的 QMS 標(biāo)準(zhǔn))是實(shí)現(xiàn) R0I 的關(guān)鍵。

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)，作為目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的汽車行業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，其在組織的運(yùn)行實(shí)施和提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性及安全性方面，離不開五大工具即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的應(yīng)用。

為了讓企業(yè)更好地正確理解標(biāo)準(zhǔn)的核心與要求以及工具手冊(cè)操作要領(lǐng)，切實(shí)做到使企業(yè)管理與五大工具有機(jī)結(jié)合，方普管理將舉辦質(zhì)量管理五大工具實(shí)效實(shí)用培訓(xùn)班，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：

中山質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)目標(biāo)

通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在；

明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求；

明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求；

掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法；

掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法；

理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法。

中山質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)對(duì)象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

中山質(zhì)量核心五大工具課程大綱

第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1、APQP簡(jiǎn)介與基本原則

2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)

6、反饋、評(píng)定和糾正措施

第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)

2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱

第三部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

1、MSA的基本概念

2、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)

3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)

第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

1、SPC概述

2、過程能力指標(biāo)

3、控制圖的原理

4、變量控制圖

5、如何開始建立SPC

6、屬性控制圖

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1、PPAP簡(jiǎn)介與過程要求

2、重要的生產(chǎn)過程

3、PPAP要求

以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)技能

通過培訓(xùn),傳達(dá)滿足顧客需要和期望的要求,并提高小組成員的開發(fā)技能。

在開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前,為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作的順利進(jìn)行,應(yīng)要求多方論證小組的成員接受有關(guān)的培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容可包括:APQP、FMEA,PPAPMSA,SPC等。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)人員應(yīng)根據(jù)需要,掌握下列工具和技能:

1幾何尺寸和公差(GD&T)。

2質(zhì)量功能展開(QFD)。

3制造性設(shè)計(jì)(DFM)/裝配性設(shè)計(jì)(DFA)。

4試驗(yàn)設(shè)計(jì)(D0E)。

5失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA )。

6計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)/計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)。

7可靠性工程

預(yù)防控制

◆基準(zhǔn)研究;

◆自動(dòng)防故障裝置設(shè)計(jì);

◆設(shè)計(jì)和材料標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)部的和外部的);

◆類似設(shè)計(jì)中好實(shí)踐的記錄、以往的教訓(xùn)等;

◆模擬研究——確定設(shè)計(jì)要求的概念分析;

◆先行試驗(yàn);

◆防錯(cuò)。

全尺寸測(cè)量結(jié)果

1)組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求,提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù),且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求。

2)對(duì)于每個(gè)獨(dú)立的加工過程(如生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線)和所有的多型腔、成型模、模樣或沖模,組織都必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果。

3)組織必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)格等項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量,并記錄測(cè)量結(jié)果。

4)組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本,以及任何尚未包括在設(shè)計(jì)記錄中,但已經(jīng)過而且納入生產(chǎn)的工程變更文件。組織必須在所有輔助文件。

5)組織必須確定其中一個(gè)被測(cè)零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。

6)尺寸檢查結(jié)果可記錄在“尺寸檢查結(jié)果表”中,也可以在零件圖上清楚地標(biāo)注測(cè)量結(jié)果,包括剖視圖、復(fù)印圖或示意圖等。

檢出力

檢出力指當(dāng)過程發(fā)生異常時(shí),控制圖可以把這種異常檢測(cè)出來的概率。

檢出力是控制圖的重要質(zhì)量特性。

簡(jiǎn)單地說,檢出力是將異常檢測(cè)出來的概率。

檢出力=1-β

影響檢出力的因素有4個(gè):

1)控制界限幅度。

2)均值偏移幅度。

3)標(biāo)準(zhǔn)偏差變動(dòng)幅度。

4)樣本大小。

其中樣本大小這一因素可以由生產(chǎn)者和管理者決定。樣本大時(shí),檢出力大檢出靈敏;樣本小時(shí),檢出力小,檢出遲鈍。

應(yīng)用控制圖時(shí),應(yīng)保證適宜的檢出力。檢出力過大,檢出過于靈敏,容易虛發(fā)警報(bào);檢出力過小,檢出過于遲鈍,容易漏發(fā)警報(bào)。

中山質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)安排

授課教師

由方普管理的講師授課，具有豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)及審核實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

授課日期

質(zhì)量五大核心工具公開課培訓(xùn)時(shí)間：2024年3月23-25日

授課地點(diǎn)

中山市石岐區(qū)蓮塘路36號(hào)

培訓(xùn)費(fèi)用

現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)費(fèi)：2600元/人。

單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。

(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、資料費(fèi)、證書費(fèi))

其它事項(xiàng)

請(qǐng)參加培訓(xùn)的單位/個(gè)人在線，此次培訓(xùn)會(huì)務(wù)工作由方普管理承辦。