中山質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)費(fèi)用

中山質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)描述

五大工具，即先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了五大工具的核心。

本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過(guò)深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具的運(yùn)用。

中山質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)意義

提升員工技能：通過(guò)五大工具培訓(xùn)，員工可以迅速提升自身技能水平，增強(qiáng)工作能力。

增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：培訓(xùn)中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作課程可以幫助員工更好地配合工作，提高整體效率。

提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力：五大工具培訓(xùn)為企業(yè)提供了一批技能精湛、綜合素質(zhì)高的員工，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì)。

增強(qiáng)員工歸屬感：通過(guò)五大工具培訓(xùn)，員工感到企業(yè)對(duì)他們的重視和培養(yǎng)，增強(qiáng)了對(duì)企業(yè)的歸屬感。

中山質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)對(duì)象

1、有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程開(kāi)發(fā)或項(xiàng)目管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員；

2、略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求的質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理等；

3、任何從事或者希望從事質(zhì)量管理的人員。

中山質(zhì)量核心五大工具課程大綱

第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1、APQP簡(jiǎn)介與基本原則

2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

4、過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

5、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

6、反饋、評(píng)定和糾正措施

第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)

2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱

第三部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

1、MSA的基本概念

2、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)

3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)

第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

1、SPC概述

2、過(guò)程能力指標(biāo)

3、控制圖的原理

4、變量控制圖

5、如何開(kāi)始建立SPC

6、屬性控制圖

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1、PPAP簡(jiǎn)介與過(guò)程要求

2、重要的生產(chǎn)過(guò)程

3、PPAP要求

以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：

材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

1)對(duì)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)和/或性能試驗(yàn),組織必須有試驗(yàn)結(jié)果的記錄。

2)材料試驗(yàn)結(jié)果:當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中對(duì)材料的試驗(yàn)(化學(xué)、物理或金相試驗(yàn))有要求時(shí),組織必須做好這些試驗(yàn)。

材料試驗(yàn)結(jié)果必須說(shuō)明以下內(nèi)容:

1試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)更改等級(jí)。

任何尚未納入設(shè)計(jì)記錄,但經(jīng)過(guò)的工程更改文件。

3材料檢驗(yàn)/試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、發(fā)布日期和變更等級(jí)(版本)。一般而言,標(biāo)準(zhǔn)中包括了發(fā)布日期、版本等信息,如GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測(cè)定法》。

4進(jìn)行試驗(yàn)的日期。

5試驗(yàn)零件的數(shù)量。

6實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果,

7材料供方的名稱,當(dāng)顧客要求時(shí),注明顧客的供方/供貨商代碼。

控制圖在應(yīng)用中常見(jiàn)的問(wèn)題

1)控制圖的選用上缺乏針對(duì)性,未能從企業(yè)的生產(chǎn)方式考慮,盲目地選擇。

2)控制限與規(guī)格限混為一談。

3)沒(méi)有分析生產(chǎn)過(guò)程,直接進(jìn)行控制。

4)分析與控制脫節(jié)。

5)控制圖沒(méi)有記錄重大事項(xiàng)。

6)不能正確理解x圖與R圖的含義。

7)沒(méi)有將控制圖用于改善。

8)控制圖是品管的事情。

9)一段一段地進(jìn)行判斷,而不是整體地進(jìn)行判斷,往往是工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)卻判斷不出來(lái)。

10)對(duì)控制圖中出現(xiàn)的點(diǎn)排列異?，F(xiàn)象不做分析也不采取措施,使控制圖流于形式。

11)在工序能力不足,即在Cp<1的情況下就使用控制圖。

12)當(dāng)影響工序質(zhì)量波動(dòng)的因素發(fā)生變化或質(zhì)量水平已有明顯的提高時(shí)未能及時(shí)調(diào)整(重新計(jì)算)控制界限。

13)隨機(jī)抽取樣本的方法不當(dāng),子組間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),有的則把兩個(gè)班次的數(shù)據(jù)點(diǎn)到同一張控制圖上。

14)畫法不規(guī)范,標(biāo)注不齊全。

測(cè)量系統(tǒng)分析的流程

計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析流程一般包括以下部分:

1)研究準(zhǔn)備。

2)穩(wěn)定性分析。

3)偏倚分析。

4)線性分析。

5)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。

6)編寫MSA報(bào)告。

中山質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)安排

培訓(xùn)地點(diǎn)及時(shí)間

中山市石岐區(qū)蓮塘路36號(hào)，2024年3月23-25日。

培訓(xùn)費(fèi)用

線下培訓(xùn)2600元/人,含培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)、培訓(xùn)教材費(fèi)，食宿費(fèi)學(xué)員自理。

單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。

報(bào)名方式

向在線課索取電子報(bào)名表并填寫，開(kāi)課前3天，我們將向?qū)W員發(fā)送培訓(xùn)確認(rèn)函，以最終確定開(kāi)班事宜。